Змінний пилозбірний фільтр

Поки хтось починає запитувати про нові фільтруючі елементи, щось у процесі вже змінилося. Зазвичай ми бачимо кілька повторюваних ситуацій:

Термін служби фільтра менший, ніж очікувалося
Сумки або картриджі закриваються або закриваються задовго до запланованої дати-заміни. Ви можете помітити пил, що злипається на поверхні, високий перепад тиску або пошкоджені шви та складки, тоді як корпус колектора залишається здоровим.

Умови процесу відійшли від оригінального дизайну
Зміна палива, сировини, добавок або робочої температури означає, що старий носій більше не підходить. Викиди підвищуються, або падіння тиску стає нестабільним.

Ви хочете скоротити час простою, а не відновлювати сталеві конструкції
Інвестиції в колектор, платформу та каналізацію вже зроблені. Вам справді потрібен кращий-відповідний фільтруючий елемент, який підходить до наявної трубної решетки або коміркової пластини.

Запчастини OEM надто повільні або занадто дорогі
Час і ціни на оригінальні запчастини можуть бути складними для безперервного виробництва. Сумісний промисловий фільтр від іншого виробника, створений відповідно до правильних розмірів і рівня продуктивності, часто є практичним рішенням.

У всіх цих випадках заміна пилозбірного пилозбірного фільтра на ретельно визначений, як правило, є найшвидшим способом відновити стабільне падіння тиску, передбачуваний термін служби та відповідні рівні викидів, зберігаючи при цьому решту колектора недоторканою.

Ми не виходимо з каталожної моделі. Ми починаємо з вашого колектора і того, що насправді проходить через нього. Внутрішньо ми розглядаємо три речі, перш ніж запропонувати будь-який дизайн фільтра:

Схема розташування колектора і спосіб очищення

Колекціонер використовує довгі сумки, плісировані сумки, картриджі чи компактні елементи?

Як елементи закріплюються на трубній дошці чи рамі-застібною стрічкою, фланцем, трубкою Вентурі чи іншим способом?

Чи виконується очищення за допомогою імпульсного-струменя, зворотного повітря, шейкера чи спеціального пристрою?

Ці деталі визначають основну геометрію та те, наскільки надійним елемент повинен бути в експлуатації.

Запиленість і загазованість

Тип пилу: мінеральний, металевий, цементний, деревний, біомасовий, хімічний або суміш

Діапазон розмірів частинок і рівень завантаження

Температура газу, вологість і чи є пил липким, волокнистим або абразивним

Для багатьох загальних промислових застосувань ми використовуємо імпортовані фільтрувальні матеріали із США та Кореї з aвікно фільтрації в діапазоні 1–5 мкмі атипова ефективність збору близько 80–90%на цьому дизайнерському пилу. Якщо ваш процес вимагає більше, ми можемо перейти до вищого-класу, високо-температурних, хімічно стійких або анти-статичних варіантів.

Цільові показники продуктивності та обслуговування

Якого ліміту викидів ви прагнете дотримуватися на стеку?

Високий перепад тиску є вашою головною скаргою чи це передчасний вихід із ладу середовища?

Чи плануєте ви технічне обслуговування приблизно в певний робочий час-наприклад, близько2000 годин-тому фільтри мають досягати цього інтервалу за нормального завантаження?

Коли ці моменти будуть з’ясовані, ми можемо запропонувати конструкцію фільтра-мішка, гофрованого мішка або картриджа-, яка механічно підходить, використовує відповідне середовище та відповідає фактичному способу роботи вашої установки, а не лише теоретичному проекту.

Наш виробничий процес розроблений таким чином, щоб гарантувати постійну якість і ефективність змінних пилозбірних фільтрів. На об’єкті площею 6500 кв.м. під керуванням ISO 9001 із 60+ професіоналами ми використовуємо спеціальні лінії для точного плісування, герметизації ПУ/склеювання кінцевих-кришок (металевих або-формованих під тиском), ультразвукового зварювання та -формованих сердечників з ЧПУ (оцинкованих/нержавіючих внутрішніх і зовнішніх). Ми закуповуємо імпортні носії-поліестер спанбонд, суміші целюлози/поліефіру, нановолокна та-мембрани з PTFE-і поєднуємо їх із EPDM/силіконовими/нітриловими прокладками, щоб забезпечити високу стабільність, низький перепад тиску та тривалий термін служби в імпульсних-реактивних, шейкерних і реверсивних-колекторах.

 

Контроль якості впроваджується на кожному кроці: IQC для необроблених матеріалів GSM/товщина/проникність, IPQC для глибини складок/відстаней і клейкості та FQC/OQC для тестів на витік/сканування, міцності на розрив і ΔP при номінальному потоці повітря. Ми також проводимо перевірки пилу-навантаження та пульсу-чистості (відповідно до специфікації проекту; доступне посилання ASHRAE 199), щоб перевірити ефективність 80–90% при 1–5 мкм, стабільний ΔP і цілісність середовища протягом циклів. Кожна партія має повне відстеження, сертифікат автентичності/звіти про випробування та готову-упаковку для експорту, що підтримує індивідуальне налаштування OEM (діаметри, довжина, торцеві-заглушки, картриджі чи пакети) із надійними термінами виконання для промислових і комерційних систем збору пилу.

У нашій упаковці використовується перероблена сировина, яку можна відстежити-композити, які можна переробити, перевірені на відповідність стандартам EN 15343 і GRS-сертифікований пост{3}}споживчий вміст-із середнім вмістом переробленого матеріалу ~72% за вагою. Компоненти призначені-для-розбирання та моно-матеріалу, де це можливо, що забезпечує замкнутий{10}}цикл відновлення матеріалів; компостовані елементи відповідають вимогам ASTM D6400, де це можливо, без шкоди для міцності або терміну зберігання.

Популярні Мітки: заміна пилозбірного фільтра, виробники, постачальники, фабрика запасного пилозбірного фільтра в Китаї