Що означають EN 1822 / ISO 29463 і MPPS?
Що означає MPPS (і чому він контролює рівень HEPA)
Ефективність HEPA класифікується за MPPS (розмір частинок із найбільшим проникненням)-діапазон частинок, який найважче вловити фільтру. Ось чому класифікація за EN 1822 / ISO 29463 проводиться в MPPS, а не на одній маркетинговій лінії «0,3 мікрона».
EN 1822 та ISO 29463 є основними стандартами, які використовуються для класифікації та тестування фільтрів HEPA/ULPA. Вони визначають рейтинги фільтрів (H13, H14 тощо) і які методи тестування використовуються для перевірки ефективності.
MPPS означає найбільш проникаючий розмір частинок. Фільтру найважче вловити-діапазон розміру частинок-, де фільтр демонструє найнижчу ефективність. Для фільтрів HEPA MPPS зазвичай становить близько 0,1–0,2 мкм, залежно від структури середовища та умов випробувань.
Оскільки MPPS є «найгіршим-випадком», EN 1822 / ISO 29463 оцінює фільтри HEPA за MPPS, а не лише за одним розміром частинок. Ось чому H13 і H14 вважаються справжніми класами HEPA-їхня класифікація базується на перевірених характеристиках на MPPS.
Практичний висновок для покупців: порівнюючи фільтри HEPA, запитуйте клас H13/H14 згідно з EN 1822 або ISO 29463 і перевірте, чи вимагає ваш проект тестування на витік/сканування на додаток до рейтингу ефективності.
Сертифікати продукції
Наші високо-ефективні медіа-фільтри ретельно перевіряються та сертифіковані за міжнародними стандартами, такими як ISO 9001 і рекомендації ASHRAE. Ці сертифікати не просто паперові, вони означають, що кожен фільтр, який ми виробляємо, працюватиме надійно, служитиме довго та відповідатиме вимогам якості, які ви вимагаєте.
Де використовуються ці фільтри HEPA (реальні сценарії проекту)
Більшість міжнародних тендерів підпадають під один із цих випадків використання. Якщо ви скажете нам, який з них відповідає вашому проекту, ми можемо порекомендувати правильний клас (H13 проти H14), тип ущільнення та тестовий пакет.
1) Термінальна фільтрація чистих приміщень (стельові модулі / клемні коробки)
Типовий для:
•Зони комплектації та упаковки електроніки
•Сфери забезпечення фармацевтичного виробництва
• Чисті зони медичного обладнання
• Прецизійна оптика / лабораторії
Що найважливіше:
• Клас H13/H14 відповідає класу вашого чистого приміщення
• Конструкція ущільнення (гелеве ущільнення або прокладка)
• Контроль витоків і узгодженість документації (особливо щодо аудитів)
2) Корпуси HEPA для лабораторій і контрольованих середовищ
Типовий для:
• Лабораторії QA/QC
• Зони підтримки біобезпеки (часто з вимогами до житла/терміналу)
• Приміщення для хімічної підготовки (залежно від конструкції приміщення)
Що найважливіше:
•Стабільний перепад тиску при номінальній витраті повітря
•Жорсткість рами та спосіб ущільнення
•Повторювана якість для поточних програм заміни
3)Високо{1}}кінцева фільтрація AHU (будівлі з вищими показниками IAQ)
Типовий для:
• Лікарні (останній етап AHU у вибраних зонах)
• Центр обробки даних підтримує AHU (залежно від місцевої стратегії)
• Громадські об’єкти з тривалим терміном експлуатації та суворим контролем технічного обслуговування
Що найважливіше:
• Бюджет зниження тиску та потужність вентилятора
• Правильна початкова стадія (попередній фільтр + проміжна стадія)
•Планування інтервалів обслуговування
Практична примітка:HEPA-фільтри служать довше і працюють більш передбачувано, якщо належним чином визначено вихідні ступені. Для більшості конструкцій AHU ми рекомендуємо поетапний підхід.
Огляд конструкції (що ви можете вказати)
Медіапакет
• Міні-складчастий носій із мікроскла (типова конструкція HEPA)
• Геометрія складок, розроблена для збереження стабільного простору при потоці повітря (зменшує локальне перевантаження)
Варіанти каркаса
• Алюміній / оцинкована сталь / нержавіюча сталь (залежно від проекту)
•Нестандартні розміри для заміни подібного-для-подібного
Варіанти ущільнень (важливо для контролю витоків)
•Ущільнення прокладки:загальний для службових{0}}корпусів доступу
•Гелеве ущільнення:загальний для модулів терміналів і високо{0}}інсталяцій контролю
Захисні функції (за потреби)
• Захисні засоби для обличчя / опорні решітки (якщо це необхідно для міцності поводження або умов повітряного потоку)
• Маркування та маркування відстеження для багато-програм
Як ми створюємо та перевіряємо фільтри HEPA (заводський процес + контроль якості)
Це те, про що насправді дбають команди із закупівель,-оскільки «HEPA» — це заява про ефективність, яка має витримувати реальні коливання виробництва.
Наш контроль виробництва відповідає системам якості ISO 9001, і наш робочий процес HEPA побудований навколоконтроль вхідного носія → стабільне складування та герметизація → перевірка витоку → остаточний випуск.
1) Вхідна перевірка (ЗМІ та ключові матеріали)
Перш ніж замовлення HEPA надійде у виробництво, ми перевіряємо:
Ідентифікація партії носія та відстеження
Візуальні дефекти (тонкі плями, пошкодження країв)
Перевірка базової продуктивності (перевірка ефективності матеріалів на відповідність)
Що отримують покупці:більш стабільний вихід від-до-лоту, менше проблем із «добре на папері, невдало на тесті».
2) Плісування, формування упаковки та запечатування
Основні засоби контролю під час виробництва:
Стабільність між складками (запобігає локальній турбулентності та точкам напруги)
Консистенція клею та кульок (уникає мікро-шляхів витоку на краях упаковки)
Контроль прямокутності рами та герметизації (щоб встановлення було повторюваним)
3) Перевірка продуктивності та цілісності (тести, які ви показали на своєму зображенні)
Ви можете розмістити тут зображення колажу для тестової-кімнати. Це підтримує довіру та відрізняє-прямі постачання з заводу.
a) Тест на стійкість до вітру/повітряного потоку (стабільність перепаду тиску)
Використовується для перевірки поведінки фільтра щодо опору повітряному потоку та стабільності упаковки під повітряним потоком. Це допомагає зловити:
ненормальний опір через проблеми з упаковкою
структурна нестабільність при течії
b) Перевірка ефективності сировини
Використовується для перевірки узгодженості вхідних носіїв і зменшення мінливості партії.
c) Випробування на атмосферний пил (навантаження)
Використовується для спостереження за тим, як фільтр поводиться під час завантаження-корисно для прогнозування поведінки інтервалів обслуговування та тенденцій зростання опору.
d) Лазерне виявлення витоку фільтра HEPA (сканування/виявлення витоку)
Використовується для визначення шляхів витоку, які неможливо побачити візуально. Це одна з найважливіших гарантій забезпечення продуктивності HEPA.
e) Кімната для тестування фільтра HEPA (контрольоване середовище перевірки)
Контрольоване середовище підтримує повторюваність у тестуванні та зменшує «зміщення тесту» між партіями.
f) Випробування тиску повітря (цілісність корпусу/вузла за потреби)
Використовується для перевірки герметичності або цілісності конструкції залежно від складання або вимог проекту.
g) Випробування на витік диму (якісне визначення витоку, якщо це можливо)
Використовується як практичне підтвердження шляхів витоку в вузлах або інтерфейсах, особливо під час усунення несправностей.
Ключовий висновок:У закупівлях HEPA «ефективність» — це лише половина справи.Цілісність витоку та повторюваний контроль якостіце те, що утримує проекти від провалу.
Після-продажне обслуговування
Щодо встановлення: ми можемо надати практичні поради, які допоможуть вам виконати установку більш плавно та уникнути обхідних шляхів.
У щоденному використанні: ми поділимося з вами порадами щодо обслуговування, щоб зберегти фільтр у хорошому стані та використовувати його довше.
У разі виникнення проблем: ми також можемо допомогти усунути несправності та вчасно їх вирішити, тож вам не доведеться про це турбуватися.
У поєднанні з власною гарантією на продукт і нашим чуйним обслуговуванням клієнтів: ми гарантуємо, що кожен витрачений пенні того вартий, і ви можете використовувати його спокійно.
Популярні Мітки: високоефективний медіа-фільтр, Китай високоефективних медіа-фільтрів виробники, постачальники, фабрика
